MES

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

Организация ISA определила стандарты, определяющие структуру MES-приложений и их интеграцию в IT-архитектуру компании, независимо от поставщика MES-системы. Стандарт ISA S95 "Enterprise-Control System Integration" определяет уровни модели, описывающей взаимодействия между ERP, MES и уровнем автоматизации производства. Стандарт поддерживают ведущие поставщики MES-систем. Стандарт ISA S88 "General and Site Recipe Models and Representation" определяет модели для batch (рецептурных) задач в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая, химическая.

Положения работы MES-системы

Положения работы MES-системы включают в себя:

  1. Активация производственных мощностей
  2. Отслеживание производственных мощностей
  3. Сбор информации, связанной с производством от
    1. Систем автоматизации производственного процесса
    2. Сенсоров
    3. Персонала
    4. Программных систем
  4. Отслеживание и контроль параметров качества
  5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства
  6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
  7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом
  8. Реагирование на
    1. Требования по номенклатуре производства
    2. Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства
    3. Изменение спецификации продуктов
    4. Доступность персонала и производственных мощностей
  9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США

Функции MES-систем

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA International) определила 11 типовых обобщённых функций MES-систем:

  1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
  2. Оперативное/Детальное планирование (ODS) — Расчёт производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.
  3. Диспетчеризация производства (DPU) — Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.
  4. Управление документами (DOC) — Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчётной цеховой документации.
  5. Сбор и хранение данных (DCA) — Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
  6. Управление персоналом (LM) — Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.
  7. Управление качеством продукции (QM) — Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
  8. Управление производственными процессами (PM) — Мониторинг производственных процессов, автоматическая ]]корректировка]] либо диалоговая поддержка решений оператора.
  9. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
  10. Отслеживание истории продукта (PTG) — Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчёты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведённых переделках, текущих условиях производства и т.п.
  11. Анализ производительности (PA) — Предоставление подробных отчётов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.
 
Начальная страница  » 
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Home